密封填料安装中容易出现的问题
1、清洁工作不---、，操作粗心，---工具，即阀杆、压盖、填料函不用油清洗，甚至函内有杂物；操作不按顺序、孔用填料不用---工具、---用錾子切制填料、用起子安装填料等。
2、填料选用不当，以低代高，以窄代宽；将一般低压填料用在高温和强腐蚀介质中。
3、填料搭角不对，长短不一；安装在填料函中不平整、不严密。
4、多层填放，多层缠绕填料，一次压紧，使填料函内填料不均匀，有空隙，压紧后是外紧内松，增加了填料的泄漏。
5、填料安装太多，使填料压盖处在填料函上面，产生位移，擦伤阀杆。
6、填料压盖和填料函的预紧间隙过小，如遇填料在使用中泄漏，便无法再拧紧填料压盖。
7、填料压盖对填料压得太紧，增加了阀杆的磨损，使阀门开闭力增大。
8、填料压盖歪斜，松紧不匀。
9、阀杆与填料压盖间隙过小，互相摩擦，磨损阀杆。
10、o形圈安装产生扭曲、划痕、拉变形等缺陷。
下面以塑料泵填料密封安装的安装为例，四氟不锈钢波纹垫圈工厂，说明应注意的问题：
（1）轴套外圆跳动不大于0.05mm。
（2）填料截取后，搭口成45，并且在按装前根据轴、的尺寸，四氟不锈钢波纹垫圈厂家，将填料放在t制的模具中顶压z形。
（3）填料放入填料腔内，每圈填料的搭接处错开，在开车前需将填料压盖松开，转动后逐渐压紧。
塑料泵拆卸
（1）拧下悬架体上的放油螺塞，放净润滑油，移开电机。
（2）松开泵体和轴承体的连接螺栓，将叶轮、轴封体、轴承体与泵体分离。
（3）松开叶轮螺母，四氟不锈钢波纹垫圈厂商，取出叶轮和平件键。
（4）取出轴封体和密封部分，将机械密封的静环取出，填料密封的卸下填料盖取出填料即可。
（5）塑料泵从轴上取下机械密封的转动部分和轴套，填料密封的取下轴套即可。
（6）拆下轴承体的支架及联轴器。
（7）拆下轴承压盖、甩水橡胶圈、泵轴及轴承。
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密封垫片材质的选择取决于工况
密封垫片材质的选择要看你的工况了，诸如：压力、温度、介质腐蚀性等。常用的密封垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片也称软垫片，如石棉橡胶板、橡胶、聚四氟乙烯等，软垫片用于温度、压力都不高的场合。半金属垫片由金属材料和非金属材料组合而成，如柔性石墨复合垫、缠绕式垫片、金属包覆垫等。半金属垫片比非金属垫片承受的温度、压力范围较广。金属垫片全部由金属制作，射阳四氟不锈钢波纹垫圈，有波形、齿形、椭圆形、八角形、透镜垫、锥面垫等。金属垫片用于高温高压场合。
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密封垫的泄漏现象
一般垫片的泄漏现象有四种形式：界面泄漏、渗透泄漏、扩散泄漏、破坏泄漏。
界面泄漏：界面由于垫片压紧不够、法兰结合面光洁度不当、法兰变形等均会在密封界面上产生泄漏。对于界面世漏，采用软垫料夹紧在法兰面中可防。
渗透泄漏：由于软材料的材质大都是纤维，容易被介质浸适，---是压力作用。由于毛细现象，介质会渗透到低压侧来，形成渗透。
扩散泄漏：在浓度差的推动下，介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递而产生泄漏。扩散是分子运动的结果，且不是单向的。在密封压差或真空状态，或密封氮、氢等渗透性物质，以及j毒、性物质时要---注意渗透和扩散两种泄漏。
破坏泄漏：在密封部位工作条件比较---，热变形大，经常受振动、冲击，安装不当，紧固力过大，重复多次使用，压缩变形，内应力集中，超过疲劳强度而破坏，材料老化、变质等均会造成破坏泄漏。这种泄漏造成影响z大，危害也大，要加强防范。
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