2、金属缠绕垫片主体由 v型金属带与非金属带相互重叠连续缠绕而成。金属带与非金属带应紧密贴合、层次均匀,进口金属缠绕垫片,无折皱、空隙等现象。
3、金属缠绕垫片主体初绕和终绕应有3~4圈金属带间不填入非金属带,公称通径大于1500 mm的金属缠绕垫片,其空圈数可适当增加,带定位环的垫片,在主体末端点焊后应继续绕金属带2~4圈。用以装配外环时调整间隙及定位,这几圈金属带不计入金属缠绕垫片外径。
4、金属缠绕垫片主体内、外侧焊点数应符合标准的规定,始末端焊点不少于3点,焊点间距不小于10~15 mm。
5、金属缠绕垫片内环、定位环可由整块板材冲压、车制、或经拼焊、围焊后车制而成,环面应平整:环槽与内外圆应同心,江苏缠绕垫片,与两端面应对称。
6、带内环的金属缠绕垫片,可直接在内环外圆上缠绕制成。亦可用专门机具将内环与垫片主体紧密固定。
7、定位环与垫片主体间应有适当的装配间隙。
8、金属垫片主体缠制后,其密封面不允许再进行机加工或预压处理。
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在前两种情况中,金属缠绕垫片厂,径向向内屈曲将导致金属缠绕垫片内径处金属缠绕带分离或爆裂。这是由于304型与316型不锈钢带与非金属填料具有不同的热膨胀系数,足够高的温度或---的温度梯度导致不同的热膨胀而产生较大的内力所造成的。对于第三种情况,屈曲是由于装配载荷以及聚四氟乙烯(ptfe)的象不可压缩的流体性而致。按当时的标准(api-601第7版),这些聚四氟乙烯(ptfe)缠绕垫片不带内环。正是由于这些经验,目前所有聚四氟乙烯(ptfe)缠绕垫片根据asmf b16.20的要求均带内环。
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法兰密封面与垫片配合注意事项
1.纹路
纹路是法兰表面粗糙式样的---方向,比如:多方向的、唱片螺旋状的、锯齿状等
表面光洁度的纹路应尽可能和垫片的中心线相一致,比如圆形法兰,采购金属缠绕垫片,表面纹路应该加工为同心圆或者唱片螺旋线型,这样就可以避免有穿过法兰表面的线,如果有一条穿过密封表面的直线研磨线,就会成为一个直接泄露的路径。
2.波形度
波形度就是相对于整个平面度的偏差,正常条件下,并不需要考虑波形度的问题,但是有两种情况,需要---关注,因为过度的波形度也是非常难以处理的问题。
第y种情况是搪玻璃的设备,在这种设备中融化玻璃的自然流动会形成很大的波形度,而且在较高的螺栓扭矩下,搪玻璃的法兰也容易变形。解决的办法是使用更厚的,而且可以高度压缩的垫片。
第二种情况涉及到翘曲的法兰,如果这种翘曲是由于热变形或者内应力造成的,那么对法兰进行再次加工处理就可以了,如果是由于过度螺栓负载或者法兰厚度不足而造成的翘曲,我们一般称为“弓形变形”,解决办法是重新设计具有刚度的法兰,有时可以加入加强筋来增强结构,而不用替换法兰,另一个办法是增加更多的螺栓,也可以把少而大的螺栓方案改为多而小的方案,由此增大了螺栓的弹性,使接头---的结合。
3.粗糙度
粗糙度是从法兰表面中心开始计算突起和凹陷的平均值,用万分之一英寸(或米)来表示。对于锯齿状的法兰表面,典型的粗糙度为125-500微英寸,而对于非锯齿状的法兰表面,粗糙度为125-250微英寸。
过于粗糙的法兰,垫片往往不能密封,只能尽量选用更软的垫片,而另一方面,---的光洁度的法兰面,比如磨光过的表面,也是很难密封的,必须避免,因为密封表面需要充分的“咬痕”以提供足够的摩擦力,防止垫片被吹出或被挤出,或者过度的蠕变。
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